小编给大家简单介绍选择活性氧化铝载体的四个因素，希望对大家有所帮助。
    1.降低活性氧化铝载体的制造成本:充分发挥烧结法生产氧化铝的技术优势，改进和优化碳化法生产拟薄水铝石的制备工艺及其系列产品，制造不同性能的活性氧化铝载体，降低其加工成本，扩大其应用范围。
    2.开发大孔容活性氧化铝载体:近期数据显示，开发大孔容活性氧化铝载体已成为国内外发展趋势。研究表明，大孔容载体制成的催化剂比小孔容载体制成的催化剂具有更高的催化活性、选择性和转化率，因此开发大孔容活性氧化铝载体是未来的发展方向。
    3.开发孔径分布合理的活性氧化铝载体:从微观角度看，催化反应主要通过载体发达的内表面实现，即反应在载体的孔壁上进行。为了完成催化反应，首先一定使原料气体的分子容易进入中孔，然后进入微孔。反应后，产物分子从微孔和中孔移动到大孔，然后从大孔扩散到催化剂颗粒成为产物。因此，活性氧化铝载体的孔体积越大不是越好。
    4．提高活性氧化铝载体的使用强度：强度指标对活性氧化铝载体在实际应用中的重要性，无论载体是用反应槽还是吸收塔，载体的强度差都会使催化剂粉末产生，堵塞反应管道，降低载体的循环效率，同时追求大的孔容，应注意提高载体的机械强度。