活性氧化铝熔炼工艺特点：活性氧化铝用于工业气体吸附干燥剂、水处理除氟剂、化工催化剂、过氧化物吸附活性氧化铝等，在工业中应用广泛。采用氢氧化铝、快脱粉和其它原料经高温烧结活化等工艺制备了活性氧化铝。
烧成时，活性氧化铝中的某些添加剂及一些杂质成分主要以“第二相”或“玻璃相”的形式存在于晶界上，它们的存在会影响氢氧化铝之间的结合力。活化氧化铝在摩擦磨损过程中，在晶界容易产生裂纹。
过低的晶界结合强度会导致沿晶在磨损过程中发生断裂，导致整个氢氧化铝片被拔出，导致磨损严重。
多晶活性氧化铝添加剂一般以玻璃相的形式存在于活性氧化铝晶界上，在摩擦过程中，产生的高温会降低玻璃的粘度，从而引发塑性变形，如果相邻晶界的应力不相称，就会引发晶界裂纹，造成严重的磨损。所以该产品的生产加工工艺十分严格，这样可以保证生产出国家指定的产品。
生产活性氧化铝熔炼工艺特点。
活化氧化铝在冶炼、纯化过程中，氢氧化铝在电炉内的熔化过程主要是局部进行的。将电能输入炉中，主要有两种方式：一是高温电弧加热，主要用于熔融原料；二是液体的电阻热，主要是提高液体温度，使化学反应顺利进行。
活性氧化铝球体经高温锻烧，活化后制成，内部微孔发达，吸附力强，能干燥空气中的水分、潮气、比表面积大，机械强度高，非常适用于在空气压缩机、变压器、制氧机、吸干机、干燥机、无热式吸附装置等设备中做吸附干燥剂。
