活性氧化铝球是由活性氧化铝经过特殊处理后制成的产品。使用中无毒、无味、不粉化、吸水性强，不溶于水。那么它是如何生产的呢？其生产步骤可分为以下步骤：
1、干燥：原料中含有7%-8%的水分，通过将附着水分提高到150-200℃来蒸发。
2、粉碎:干燥后的原料进入机械研磨破碎，破碎粒度可根据生产需要进行调整。活性氧化铝球的粒度一般控制在325-500目。
3、快速脱水：悬浮烘烤后快速脱水，快速冷却。原料在装置中停留时间短，生产的粉末也被称为快速脱水粉末，晶体类型为氧化铝。快速脱水窑入口温度为800-900℃，窑出口温度为410-460℃。
4、制球:这个过程是生产中的关键点。在制球过程中，可以控制活性氧化铝球的尺寸、堆积密度、破碎强度、比表面积和孔容。制球方法采用圆盘制球，加入碳酸氢铵、碳酸钠等一定量的添加剂。
5、活化焙烧:制球后进入活化过程，料球活化后用高温90-100℃蒸汽水化4-6小时。然后进入垂直窑烘烤，烘烤温度为400-450℃，烘烤时间为40-45分钟。
活性氧化铝球在生产中，须注意控制各生产阶段的温度，这对成品的质量和使用性能非常重要。
